壓力容器的常規設計法與分析設計法有何主要區別？
常規設計法：是以彈性失效為準則，以薄膜應力為基礎，來計算元件的厚度限定大應力不超過一定的許用值（通常為一倍的許用應力）。
對容器中存在的較大的邊緣應力等局部應力以增強系數等形式加以體現，并對計及局部應力后的大贏利取與薄膜應力相同的強度許用值。
分析設計法：以塑性失效和彈性失效準則為基礎，計及容器中的各種應力，進行準確計算，并對應力加以分類，按照不同應力引起的不同破壞形式，分別予以不同的強度限制條件，以此對元件的厚度進行計算。
未來壓力容器的發展趨勢主要有以下特點：
（1）更。伴隨著工業化進程和科技進步，壓力設備向高參數、能和大型化方向發展。
（2）更安全。由于壓力容器具有潛在的危險性，安全可靠已成為設備的重要指標。大量新材料、先進技術不斷應用于壓力容器制造領域。為實現長周期運行、提高設備安全性能奠定了基礎。
（3）更節能、環保。隨著我國可持續發展戰略的實施，節能、環保問題是社會關注的一個重點，環保、節能型產品越來越受歡迎。
（4）更輕型化。提高材料強度、降低安全系數、選用更高屈服強度、采用應變強化技術及優化壓力容器結構等都可以不同程度地實現壓力容器的輕型化。
（5）長周期。隨著技術的發展，壓力設備的使用周期也會逐步的增長，更換的頻率會下降，性價比會變大。
（6）更通用化與標準化。壓力容器通用化和標準化已成為不可逆轉的趨勢之一。這是因為通用化與標準化也就意味著互換性的提高，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護與后勤保障，而且能夠大限度地減少設計和制造成本。
（7） 更特殊化與化。特殊工況的需求促使壓力容器向著特殊化與化的方向不斷地發展和進步。超高壓容器、高低溫壓力容器、耐強腐蝕壓力容器、非金屬壓力容器將會得到更大的應用。
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